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  硅膠手板模的特點(diǎn)與硅膠復(fù)模手板制作過程是什么？硅膠手板模在現(xiàn)代制造和產(chǎn)品開發(fā)過程中扮演著重要角色，特別是在小批量復(fù)制和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中。本文將詳細(xì)介紹硅膠手板模的特點(diǎn)及其復(fù)模手板的制作過程。

一、硅膠手板模的特點(diǎn)

硅膠手板模，作為一種高效的模具材料，具備多個(gè)顯著特點(diǎn)：

1. 良好的制模操作性：固化成型后的硅膠模具呈透明或半透明狀，不僅具有良好的拉伸強(qiáng)度，還便于切割和分型，這極大地提高了模具操作的靈活性。

   
   

   
   

2. 卓越的重復(fù)性：制模用的硅橡膠在固化前流動(dòng)性極佳，結(jié)合真空脫氣技術(shù)，能夠準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案，確保多次復(fù)制的產(chǎn)品保持高度一致性。

   
   

3. 優(yōu)秀的離模性：對(duì)于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，硅膠模具可以依靠其材料的彈性變形直接取出模型，降低了脫模難度和模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

   
   

4. 模型尺寸穩(wěn)定性：硅膠模具的尺寸穩(wěn)定性極高，能夠保證在不同環(huán)境下復(fù)制的產(chǎn)品尺寸保持一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   
   

5. 耐用性和反復(fù)使用性：硅膠模具成型后可反復(fù)使用，一般情況下，其使用壽命可達(dá)15-20次，這大大降低了生產(chǎn)成本。

   
   

6. 高溫耐性：硅膠模具還具有耐高溫的特性，能夠適應(yīng)一定溫度范圍內(nèi)的操作環(huán)境，適用于多種材料的復(fù)模制作。

二、硅膠復(fù)模手板制作過程

硅膠復(fù)模手板的制作過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 制作原型：

   • 根據(jù)客戶提供的3D圖紙，通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印技術(shù)制作出原型。這一步驟確保了原型的精確性和質(zhì)量。

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2. 準(zhǔn)備硅膠模具材料：

   • 準(zhǔn)備適量的硅膠末，并在室溫下加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆?。固化劑的添加量需根?jù)當(dāng)?shù)販囟冗M(jìn)行調(diào)整，以保證硅膠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化。

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3. 母模處理：

   • 對(duì)母模坯進(jìn)行脫模劑處理，使其表面潤滑，便于硅膠模具的脫模。同時(shí)，使用圍板將母模圍起，圍板同樣需涂抹脫模劑，以保持硅膠模具的整潔。

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4. 澆注硅膠：

   • 將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。澆注過程中需注意避免氣泡的產(chǎn)生，以保證模具的質(zhì)量。

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5. 真空脫氣：

   • 將模具移至真空設(shè)備中，利用真空機(jī)的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，徹底消除氣泡。這一步驟對(duì)于提高模具的精度和質(zhì)量至關(guān)重要。

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6. 固化成型：

   • 將模具靜置直至硅膠固化。固化時(shí)間一般需2-3小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)硅膠類型和固化劑添加量而定。

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7. 拆模與后續(xù)處理：

   • 拆下圍板后，技術(shù)人員會(huì)根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件。之后，可以對(duì)硅膠模具進(jìn)行必要的修整和拋光，以提高其使用壽命和復(fù)制效果。

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8. 真空澆注與二次固化：

   • 模具制作完成后，即可開始制作產(chǎn)品。將準(zhǔn)備好的原材料通過固定的入料口注入模具內(nèi)部，并進(jìn)行真空澆注處理。注滿后取出模具置于恒溫箱中進(jìn)行二次固化，以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度。

通過以上步驟，硅膠復(fù)模手板得以高效、精準(zhǔn)地制作出來。這種工藝不僅適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量仿制，還廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、工藝品、文具等多個(gè)領(lǐng)域，為制造商提供了高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。